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賽輪集團(tuán)創(chuàng)始于2002年，是國內(nèi)首家A股上市民營輪胎企業(yè)，也是國內(nèi)首家“走出去”在海外建廠的輪胎企業(yè)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前已形成四大研發(fā)中心、七大現(xiàn)代化智能輪胎生產(chǎn)基地的全球化發(fā)展布局，成為集輪胎研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的全球化集團(tuán)公司，營業(yè)收入位居國內(nèi)輪胎行業(yè)上市公司首位。

從“橡膠黃埔”青島科技大學(xué)走出來的賽輪，自帶創(chuàng)新基因。公司歷來鼓勵改善創(chuàng)新，激發(fā)全員創(chuàng)新智慧，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。截至目前，賽輪集團(tuán)主持及參與制/修訂國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)129項(xiàng)。先后榮獲全國石油和化工企業(yè)管理創(chuàng)新成果一等獎、全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎、山東省技術(shù)發(fā)明一等獎等獎項(xiàng)，被認(rèn)定為青島市高新技術(shù)企業(yè)、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。2023年，青島市總工會授予賽輪集團(tuán)“青島市全員創(chuàng)新企業(yè)”稱號。

為更好地開展改善創(chuàng)新活動，讓改善創(chuàng)新文化真正助力企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，賽輪集團(tuán)先后制定了《改善創(chuàng)新獎勵辦法》《知識產(chǎn)權(quán)獎勵辦法》《創(chuàng)新工作室創(chuàng)建管理辦法》等制度，將改善創(chuàng)新工作納入一項(xiàng)長期的重點(diǎn)工作項(xiàng)來抓。通過設(shè)置創(chuàng)新積分激勵機(jī)制，從物質(zhì)激勵、精神激勵、榮譽(yù)激勵、文化激勵四個激勵維度，引導(dǎo)集團(tuán)一萬多名職工參與改善創(chuàng)新，同時成立了由集團(tuán)副總裁分管領(lǐng)導(dǎo)的改善創(chuàng)新平臺，圍繞“文化引領(lǐng)，智造未來”理念，設(shè)立改善創(chuàng)新專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，融合智造項(xiàng)目、六西格瑪、現(xiàn)場精益、QC攻關(guān)、合理化建議、改善提案等創(chuàng)新方法，讓改善創(chuàng)新活動不斷邁上新臺階，促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)提升。

2020年5月，以職工個人命名的賽輪集團(tuán)級首批專家工作站正式成立，“苗興專家工作站”正是其中代表之一。16年前，從青島科技大學(xué)畢業(yè)的苗興從一線設(shè)備保全做起，在師傅的點(diǎn)撥和引導(dǎo)下穩(wěn)健成長。在全員改善創(chuàng)新活動中，他積極探索，勇于實(shí)踐，迅速成長為設(shè)備領(lǐng)域的專家型人才和帶頭人。10多年來，他主導(dǎo)的十余項(xiàng)全鋼生產(chǎn)線重大改善創(chuàng)新項(xiàng)目，不僅提高了設(shè)備的自動化水平和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，為“做一條好輪胎”奠定了良好的智造基礎(chǔ)，而且取代了第三方服務(wù)，大大降低了企業(yè)運(yùn)營成本?！凹尤胭愝喌氖畮啄?，是我人生當(dāng)中成長最快、收獲頗豐的時光?！泵缗d說，在改善創(chuàng)新這條道路上，他找到了自身存在的價值和意義。讓苗興感到非常自豪的是自“專家工作站”成立以來，公司為工作站投資搭建了先進(jìn)的模擬生產(chǎn)裝備，讓大家可以獨(dú)立探索和研究一些新課題，使科技成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化更有效率，極大提高了改善創(chuàng)新課題的研究進(jìn)度，為改善創(chuàng)新工作向縱深發(fā)展提供了良機(jī)。

入職12年的一線管理者霍威對賽輪的全員改善創(chuàng)新活動感觸很深，他說，當(dāng)職工提出的一個“好點(diǎn)子”，無論最終是否成功都會得到足夠重視的時候，職工的熱情就得到了激發(fā)。2018年霍威本人就提出過60多個提案，而他所帶領(lǐng)的四人項(xiàng)目組，當(dāng)年完成的有效提案就有140多個。“我們研制的首臺自動開煉機(jī)、首創(chuàng)的機(jī)械抓手等設(shè)備，不僅更加智能實(shí)用，而且大大縮減了采購成本、用工成本，那種自豪感和成就感是難以比擬的?！?/span>

近兩年來，賽輪共征集改善提案2.5萬條，公開表彰改善創(chuàng)新項(xiàng)目近700余項(xiàng)。截至目前，一線產(chǎn)業(yè)工人累計申報國家專利1287件，其中發(fā)明專利98件，實(shí)用新型專利707件，外觀設(shè)計專利482件，軟件著作權(quán)登記115件，職工創(chuàng)新成果改善價值累計3.6億元。先后評選出“賽輪工匠”100余人，1人獲評“新區(qū)工匠”稱號，打造企業(yè)級創(chuàng)新工作室12個，產(chǎn)出創(chuàng)新成果459項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益約648萬元。

眾所周知，特種胎研發(fā)投入資金大、技術(shù)難度高、研發(fā)周期長，不僅令大多數(shù)輪胎企業(yè)望而卻步，也對技術(shù)人才提出了很高的要求。今年是楊春雨從事特種胎成型工藝的第7個年頭，他所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)輸出了16項(xiàng)專利，其中4項(xiàng)為發(fā)明專利。他所主導(dǎo)的改善創(chuàng)新項(xiàng)目更是超過了200個，在難度極高的特種胎新型成型機(jī)調(diào)試中創(chuàng)造了“奇跡”。

楊春雨介紹說，在改善創(chuàng)新平臺上，他與團(tuán)隊(duì)成員一直嚴(yán)格要求自己，主動鉆研，持續(xù)學(xué)習(xí)。他們曾經(jīng)僅用一個月時間，就快速吃透了新設(shè)備的軟硬件環(huán)節(jié)，創(chuàng)造性地開發(fā)出四種全新的工藝?yán)p繞方法，確保了各部件尺寸的精準(zhǔn)穩(wěn)定，為特種胎產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了良好保障。

作為特種胎領(lǐng)域改善創(chuàng)新的一面“旗幟”，楊春雨也非常注重方法和經(jīng)驗(yàn)的賦能與傳承。他一方面讓自己和“特胎”團(tuán)隊(duì)成為創(chuàng)新領(lǐng)域的“多面手”，另一方面在實(shí)際操作過程中精心培養(yǎng)多位專業(yè)調(diào)試工程師，致力于打造一支“能打硬仗、善打勝仗”的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，向著科研高峰不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。隨著集團(tuán)的快速發(fā)展，這些創(chuàng)新型人才正源源不斷地成為馳援賽輪海外工廠的主力軍，推動著賽輪集團(tuán)在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)健向前。

賽輪集團(tuán)總裁謝小紅指出，改善創(chuàng)新的濃厚氛圍是賽輪擁有制造力優(yōu)勢的重要因素?！皩④娛谴虺鰜淼摹?，通過改善創(chuàng)新，發(fā)掘人才潛質(zhì)、鍛造人才梯隊(duì)，打造制造力優(yōu)勢，才能更好地助力集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，推動企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展階段。

賽輪的跨越式發(fā)展，離不開產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，更離不開濃厚的創(chuàng)新基因與文化。從成功掌握了世界最大尺寸（63吋）巨型子午線輪胎研發(fā)技術(shù)，到成為全球首家投入使用橡膠輪胎行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（橡鏈云）企業(yè)，再到率先采用世界首創(chuàng)新材料研制成功“液體黃金”輪胎，破解了困擾橡膠輪胎行業(yè)百年難題，賽輪集團(tuán)正在改善創(chuàng)新的道路上越走越遠(yuǎn)，越走越有信心！

(供稿：賽輪集團(tuán))